ইস্পাত-অ্যালুমিনিয়াম কম্পোজিট লিকুইড কোল্ড প্লেটের জন্য নকোলোক ব্রেজিংয়ের প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ

I. প্রসেস ফান্ডামেন্টালস এবং অ্যাপ্লিকেশন পজিশনিং

1. ইস্পাত-অ্যালুমিনিয়াম যৌগিক তরল কোল্ড প্লেটের গঠন

মূলধারার কনফিগারেশন: অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন কম্পোজিট লেয়ার (4343/4045 ফিলার মেটাল লেয়ার + 3003 অ্যালুমিনিয়াম কোর) দিয়ে পরিহিত কার্বন স্টিল/স্টেইনলেস স্টিল সাবস্ট্রেট। তরল কুলিং চ্যানেল স্ট্যাম্প বা অ্যালুমিনিয়াম পাশে milled হয়; ইস্পাত স্তর কাঠামোগত অনমনীয়তা, বিকৃতি প্রতিরোধ এবং চাপ- বহন ক্ষমতা প্রদান করে, যখন অ্যালুমিনিয়ামের দিকটি উচ্চতর তাপ পরিবাহিতা এবং ব্রেজিং সামঞ্জস্য প্রদান করে।

2. NOCOLOK Brazing এর মূল প্রক্রিয়া

ব্রেজিং ফ্লাক্স হল ইউটেটিক পটাসিয়াম ফ্লুরোঅ্যালুমিনেট লবণ (K₃আলএফ₆-কেএএলএফ₄) 565 ডিগ্রী থেকে 572 ডিগ্রী পর্যন্ত একটি গলনাঙ্ক সহ। ওয়ার্কপিসগুলি একটি অবিচ্ছিন্ন নাইট্রোজেন বায়ুমণ্ডল চুল্লিতে উত্তপ্ত হয়। গলিত প্রবাহ আলকে দ্রবীভূত করে₂O₃ অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠের উপর অক্সাইড ফিল্ম, আল-সি ফিলার ধাতুকে ইস্পাত-অ্যালুমিনিয়াম ইন্টারফেস ভিজিয়ে একটি ধাতব বন্ধন তৈরি করতে সক্ষম করে। এই প্রক্রিয়াটি নন-ক্ষয়কারী অবশিষ্টাংশ ছেড়ে দেয়, ব্যাপক ক্রমাগত উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, এবং ভ্যাকুয়াম ব্রেজিংয়ের তুলনায় কম খরচ এবং উচ্চতর থ্রুপুট বৈশিষ্ট্যযুক্ত।

3. ভিন্ন ভিন্ন ইস্পাতের সহজাত অসুবিধা-অ্যালুমিনিয়াম ব্রেজিং (তরল কোল্ড প্লেটের জন্য নির্দিষ্ট)

1. Fe-আল ভঙ্গুর আন্তঃধাতু যৌগ (IMCs): উচ্চ তাপমাত্রায়, অ্যালুমিনিয়াম স্টিলে ছড়িয়ে পড়ে FeAl-এর শক্ত ভঙ্গুর স্তর তৈরি করে₃ এবং ফে₂আল₅. একবার স্তরের বেধ 8 μm ছাড়িয়ে গেলে, জয়েন্টের শক্তি তীব্রভাবে কমে যায়, তাপ সাইক্লিংয়ের অধীনে সহজেই ক্র্যাকিং ঘটে এবং চাপে তরল শীতল ফুটো হওয়ার ঝুঁকি মারাত্মকভাবে বেড়ে যায়।
2. অমিল তাপ সম্প্রসারণ সহগ: অ্যালুমিনিয়ামের একটি রৈখিক প্রসারণ সহগ রয়েছে ≈ 23.5×10⁻⁶/ ডিগ্রি, যখন ইস্পাত ≈ 11.5×10⁻⁶/ ডিগ্রি। গরম এবং শীতল করার সময় উল্লেখযোগ্য ইন্টারফেসিয়াল শিয়ার স্ট্রেস তৈরি হয়, যা পাতলা-প্রাচীরযুক্ত চ্যানেলের বিকৃতি, ব্রেজ সীম ডিলামিনেশন, এবং চ্যানেল ক্রস কমিয়ে-বিভাগের দিকে পরিচালিত করে যা প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
3. ডুয়াল অক্সাইড ফিল্ম অপসারণের প্রয়োজনীয়তা: অ্যালুমিনিয়ামের উপর ঘন অ্যালুমিনা এবং স্টিলের উপর আয়রন অক্সাইড। প্রচলিত ফ্লাক্স ইস্পাত পৃষ্ঠের দুর্বল আর্দ্রতা দেখায়, যা সহজেই অপর্যাপ্ত ফিলার স্প্রেডিং, অসম্পূর্ণ বন্ধন এবং ঢালাইবিহীন এলাকায় সৃষ্টি করে।
4. অভ্যন্তরীণ শীতল গহ্বরের জন্য পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার সীমাবদ্ধতা: অবশিষ্ট প্রবাহ, ব্রেজ পুঁতি এবং ধাতব ধ্বংসাবশেষ মাইক্রোচ্যানেলগুলিকে ব্লক করে, প্রবাহ প্রতিরোধকে উন্নত করে, বায়ুতে বাধা সৃষ্টি করে এবং স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম করে। দ্রবণীয় ফ্লোরাইডের অবশিষ্টাংশগুলিকে অবশ্যই মাঝারি-প্রেরিত চ্যানেলের ক্ষয় রোধ করতে হবে।

5. সংকীর্ণ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা উইন্ডো: ফিলার ধাতু 577 ডিগ্রিতে গলে যায়, যখন 3003 অ্যালুমিনিয়াম বেস মেটাল 650 ডিগ্রিতে গলে যায়। ইস্পাত-অ্যালুমিনিয়াম যৌগিক প্লেটের অসম গরম করা সহজেই স্থানীয় ওভারবার্নিং এবং বেস মেটাল ক্ষয় ঘটায়।

২. সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া প্রবাহ (স্টিল-অ্যালুমিনিয়াম কম্পোজিট লিকুইড কোল্ড প্লেটের জন্য বিশেষ)

ধাপ 1: কাঁচামাল পরিদর্শন এবং কাটা

1. Inspect thickness uniformity of steel-aluminum composite strips; control the 4343 filler metal layer at 80–120 μm. Aluminum alloys with magnesium content >0.1% নিষিদ্ধ, কারণ MgO NOCOLOK flux দ্বারা দ্রবীভূত করা যায় না।
2. স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠগুলি অবশ্যই মরিচামুক্ত-এবং তেল-মুক্ত হতে হবে; কার্বন ইস্পাত উচ্চ-তাপমাত্রা অক্সিডেশন কমাতে প্রাক-ফসফেটিং বা প্যাসিভেশন প্রয়োজন।

ধাপ 2: চ্যানেল গঠন (স্ট্যাম্পিং/মিলিং)

• ±0.05 মিমি এর মধ্যে চ্যানেলের ফাঁক এবং পাখনার উচ্চতাগুলির মাত্রিক সহনশীলতাকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, যার ফলে সমাবেশের পরে 0.1-0.2 মিমি ব্রেজ গ্যাপ হয়। 0.2 মিমি-এর চেয়ে বড় ফাঁকের কারণে ফিলার মেটাল রানঅফ এবং অপর্যাপ্ত বন্ধন হার; শূন্যস্থান 0.08 মিমি থেকে সংকুচিত হলে কৈশিক ক্রিয়াকে দুর্বল করে এবং অসম্পূর্ণ শূন্যস্থান পূরণ করে।
• চ্যানেলের অভ্যন্তরে তীক্ষ্ণ প্রোট্রুশনগুলি দূর করার জন্য সমস্ত গঠিত অংশগুলিকে ডিবার করুন, যা অন্যথায় প্রবাহের প্রতিরোধ বাড়ায় এবং স্থানীয় স্ট্রেস ফাটল সৃষ্টি করে।

ধাপ 3: ডিগ্রীজিং এবং ক্লিনিং (নকোলোক ব্রেজিং সাফল্যের জন্য গুরুত্বপূর্ণ)

1. প্রক্রিয়া ক্রম: ক্ষারীয় হ্রাস → বিশুদ্ধ জল rinsing → পাতলা নাইট্রিক অ্যাসিড নিরপেক্ষকরণ → চূড়ান্ত বিশুদ্ধ জল rinsing. জল বিরতি পরীক্ষা পাস (ফিল্ম ফাটল ছাড়া সম্পূর্ণ অবিচ্ছিন্ন জল ভেজা)।
2. প্রয়োজনীয়তা: কোন মুদ্রাঙ্কন তেল, অঙ্কন এজেন্ট বা গহ্বর ভিতরে ধুলো. অবশিষ্ট গ্রীস ফ্লাক্সকে বিচ্ছিন্ন করে, অক্সাইড ফিল্ম অপসারণে বাধা দেয় এবং এর ফলে অসম্পূর্ণ বন্ধন এবং ব্লোহোল হয়।
3. ইস্পাত পৃষ্ঠের উপর জং অপসারণ অগ্রাধিকার; ট্রেস আয়রন অক্সাইড ফ্লাক্স গ্রাস করে এবং ইন্টারফেসিয়াল ভেজাবেলিটি নষ্ট করে।

ধাপ 4: NOCOLOK ফ্লাক্স লেপ এবং শুকানো

1. ফ্লাক্স সাসপেনশন ফর্মুলেশন: 5%-10% ফ্লাক্স পাউডারের সাথে মিশ্রিত বিশুদ্ধ জল। ইস্পাত পৃষ্ঠের আর্দ্রতা বাড়ানোর জন্য স্টিলের-অ্যালুমিনিয়াম জয়েন্ট এবং অভ্যন্তরীণ চ্যানেলের দেয়ালে স্থানীয়ভাবে উচ্চ-ঘনত্বের স্লারি (15%–30%) প্রয়োগ করুন।
2. আবরণ ওজন নিয়ন্ত্রণ: 4-6 গ্রাম/m²। অপর্যাপ্ত ফ্লাক্স সম্পূর্ণরূপে অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করতে ব্যর্থ হয়; অত্যধিক ফ্লাক্স প্রচুর পোস্ট-ব্রেজিং স্ল্যাগ অবশিষ্টাংশ তৈরি করে যা মাইক্রোচ্যানেলগুলিকে আটকে রাখে এবং ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষতি করে।
3. ধাপে ধাপে শুকানো: 80 ডিগ্রীতে পূর্বে-শুকানো → 180 ডিগ্রিতে সম্পূর্ণ ডিওয়াটারিং। গরম করার সময় অবশিষ্ট আর্দ্রতা বাষ্প হয়ে যায়, তরল ঠান্ডা প্লেটে জোড়ের ব্লোহোল এবং চাপ ফুটো হয়ে যায়।

ধাপ 5: টুলিং অ্যাসেম্বলি এবং ক্ল্যাম্পিং

1. 0.08–0.12 MPa তে গ্রাফাইট/স্টেইনলেস স্টিল টুলিংয়ের মাধ্যমে অভিন্ন সংকোচন স্টিল-অ্যালুমিনিয়াম তাপীয় সম্প্রসারণ অমিল এবং চ্যানেলের বিচ্ছিন্নতা রোধ করতে ওয়ারপেজকে প্রতিহত করতে।
2. আটকে থাকা ফার্নেস গ্যাসের কারণে স্থানীয়ভাবে আন্ডারহিটিং এবং চাপা ফিলার প্রবাহ এড়াতে চ্যানেল ইনলেট/আউটলেটে নিষ্কাশন প্যাসেজগুলি সংরক্ষণ করুন।
3. স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম হওয়া এবং অ্যালুমিনিয়াম ক্ল্যাডিংয়ের ক্ষয় রোধ করতে টুলিং এবং চ্যানেল জোনের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ এড়িয়ে চলুন।

ধাপ 6: নাইট্রোজেন ক্রমাগত চুল্লি ব্রেজিং (মূল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পর্যায়)

চুল্লিটি চারটি অঞ্চলে বিভক্ত: প্রিহিটিং জোন → হিটিং জোন → ব্রেজিং হোল্ডিং জোন → কুলিং জোন৷ অক্সিজেন সামগ্রী সহ নাইট্রোজেন বায়ুমণ্ডল বজায় রাখুন<10 ppm and dew point <−40℃ throughout the process.

স্টিল-অ্যালুমিনিয়াম কম্পোজিট লিকুইড কোল্ড প্লেটের জন্য স্ট্যান্ডার্ড প্রস্তাবিত থার্মাল সাইকেল

1. প্রিহিটিং জোন (রুম টেম্পারেচার → 450 ডিগ্রী , 60-90 মিনিট) ধীর গরম করা অবশিষ্ট আর্দ্রতা দূর করে এবং তাপীয় শক থেকে ওয়ার্কপিসের বিকৃতি এড়াতে ধীরে ধীরে ফ্লাক্স সক্রিয় করে। নাইট্রোজেন অভ্যন্তরীণ গহ্বর পরিষ্কার করে উদ্বায়ী তেল দূষক বহন করে।
2. হিটিং জোন (450 ডিগ্রী → 570 ডিগ্রী , 30-45 মিনিট) অ্যালুমিনা দ্রবীভূত করতে এবং একই সাথে ইস্পাত পৃষ্ঠের অক্সাইডগুলি সরাতে ফ্লাক্স ধীরে ধীরে গলে যায়। ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়ামের মধ্যে অত্যধিক ইন্টারফেসিয়াল তাপমাত্রার পার্থক্য থেকে স্ট্রেস ক্র্যাকিং এড়াতে গরম করার হার 4 ডিগ্রি / মিনিটের কম বা সমান করুন।
3. ব্রেজিং হোল্ডিং জোন (578-590 ডিগ্রী, 3-6 মিনিট)

• সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 595 ডিগ্রিতে কঠোরভাবে সীমাবদ্ধ : প্রতি 10 ডিগ্রি তাপমাত্রা বৃদ্ধি Fe-আল আন্তঃধাতু যৌগের বৃদ্ধির হারকে দ্বিগুণ করে। 8 মিনিটের বেশি সময় ধরে রাখার ফলে পুরু ভঙ্গুর স্তরগুলি-বেড়ে যায়৷
• সংক্ষিপ্ত হোল্ডিং টাইম হল ভিন্ন ভিন্ন ইস্পাত-অ্যালুমিনিয়াম ব্রেজিংয়ের মূল: এটি শুধুমাত্র 5 μm এর নিচে IMC পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করতে Fe-আল ইন্টারডিফিউশনকে নিয়ন্ত্রণ করার সময় সম্পূর্ণ ফিলার স্প্রেডিং এবং ফাঁক পূরণ করতে সক্ষম করে।

4. র‍্যাপিড কুলিং জোন (590 ডিগ্রী → 200 ডিগ্রী, ফোর্সড নাইট্রোজেন এয়ার কুলিং)

ভঙ্গুর স্তরগুলির ক্রমাগত ঘন হওয়া বন্ধ করার জন্য দ্রুত শীতলকরণ ইন্টারফেসে প্রাথমিক আন্তঃপ্রসারণ বন্ধ করে দেয়। এটি অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টিলের ডিফারেনশিয়াল সঙ্কোচন থেকে উদ্ভূত অবশিষ্ট স্ট্রেসকেও হ্রাস করে, ব্রেজ সিমের মধ্যে চ্যানেলের ওয়ারপেজ এবং মাইক্রোক্র্যাকগুলি দূর করে।

ধাপ 7: পোস্ট-ব্রেজিং ক্লিনিং এবং অভ্যন্তরীণ গহ্বর পরিশোধন

1. বাহ্যিক পৃষ্ঠতল: উচ্চ-চাপের গরম বায়ু বিস্ফোরণ এবং হালকা অ্যাসিড ধোয়ার মাধ্যমে ফ্লাক্স স্ল্যাগ সরান৷

2. জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বরের চিকিত্সা: বিচ্ছিন্ন ফ্লাক্স স্ল্যাগ এবং অ্যালুমিনিয়াম পাউডারকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে নির্মূল করতে, মাইক্রোচ্যানেল ব্লকেজ এবং উন্নত প্রবাহ প্রতিরোধের রোধ করার জন্য সংকুচিত বায়ু ব্লো দ্বারা উচ্চ চাপে বিশুদ্ধ জলের ফ্লাশিং-সঞ্চালন।

3. ইস্পাত সাবস্ট্রেটের পুনরায় মরিচা এড়াতে শেষ অংশগুলিকে শুকিয়ে সিল করুন।

ধাপ 8: তরল কোল্ড প্লেটের জন্য বিশেষ কার্যক্ষমতা পরীক্ষা

1. গ্যাসের টাইটনেস/হিলিয়াম লিক টেস্ট: লিক রেট 1×10⁻⁶ Pa·m³/s এর থেকে কম বা সমান।
2. মেটালোগ্রাফিক নমুনা পরিদর্শন: ইস্পাত-অ্যালুমিনিয়াম ইন্টারফেসিয়াল IMC বেধ<5 μm, no continuous thick brittle layers.
3. প্রবাহ প্রতিরোধের পরিমাপ: চ্যানেলের অভ্যন্তরে ব্রেজ পুঁতি দ্বারা সৃষ্ট বাধাগুলি সনাক্ত করতে ডিজাইনের মানগুলির সাথে পরীক্ষার ডেটা তুলনা করুন।
4. থার্মাল সাইক্লিং পরীক্ষা (−40 ডিগ্রি থেকে 120 ডিগ্রি, 500 সাইকেল): কোনও ফুটো বা ইন্টারফেসিয়াল ডিলামিনেশন অনুমোদিত নয়।

III. মূল উপাদানের জন্য ম্যাচিং স্কিম

1. ফ্লাক্স: স্ট্যান্ডার্ড নন-ক্ষয়কারী NOCOLOK ফ্লাক্স। কার্বন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টীল পৃষ্ঠের ভেজাতা উন্নত করার জন্য স্টিলের-অ্যালুমিনিয়ামের ভিন্ন জয়েন্টগুলির জন্য ট্রেস সিলিকন-ভিত্তিক অ্যাক্টিভেটর যোগ করা যেতে পারে।
2. ক্ল্যাড ফিলার মেটাল: 4343 (7.5% Si, গলনাঙ্ক 577 ডিগ্রী ) হল প্রাথমিক পছন্দ. 4045 (10% Si, গলনাঙ্ক 565 ডিগ্রী) উচ্চ তাপ প্রবাহের ঘনত্বের তরল ঠান্ডা প্লেটের জন্য ব্রেজিং তাপমাত্রার উইন্ডোতে সীমাবদ্ধতা সহজ করার জন্য গৃহীত হয়।
3. ইস্পাত সাবস্ট্রেট

• কম-চাপ হালকা ওজনের অ্যাপ্লিকেশন: SPCC কোল্ড-ঘূর্ণিত কার্বন ইস্পাত (প্রাক-উচ্চ-তাপমাত্রা অক্সিডেশন প্রতিরোধ করার জন্য প্যাসিভেশন প্রয়োজন)।
• ক্ষয়-প্রতিরোধী এবং উচ্চ-চাপের প্রয়োগ: 304 স্টেইনলেস স্টিল, যা উচ্চতর উপাদান খরচে কার্বন স্টিলের তুলনায় উচ্চতর NOCOLOK ব্রেজিং ভেজাতা প্রদান করে।

4. অ্যালুমিনিয়াম কোর লেয়ার: 3003 Al-ভাল ক্ষয় প্রতিরোধের এবং মাঝারি ক্ষয় প্রতিরোধের সাথে Mn অ্যালয়. 5xxx-সিরিজ ম্যাগনেসিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ধারণকারী কঠোরভাবে নিষিদ্ধ৷

IV স্টিল-অ্যালুমিনিয়াম ইন্টারফেস এবং লিকুইড কুলিং পারফরম্যান্সে কোর প্রসেস প্যারামিটারের প্রভাব

1. ব্রেজিং তাপমাত্রা

• <575℃: Incomplete filler melting, poor steel surface wettability, incomplete bonding, and insufficient channel pressure resistance.
• 578-590 ডিগ্রি : সর্বোত্তম প্রক্রিয়া উইন্ডো পাতলা অবিচ্ছিন্ন ধাতব আইএমসি স্তর গঠন করে।
• 595 ডিগ্রী : স্টিলের মধ্যে ব্যাপক অ্যালুমিনিয়ামের প্রসারণ ঘন ভঙ্গুর FeAl তৈরি করে₃ স্তর, জয়েন্ট শিয়ার শক্তি 40% এর বেশি হ্রাস করে। অ্যালুমিনিয়াম ক্ল্যাডিং ক্ষয় চ্যানেলের পাখনাকে পাতলা করে এবং চাপ প্রতিরোধকে দুর্বল করে; অত্যধিক ব্রেজ জপমালা সংকীর্ণ চ্যানেল এবং তীব্রভাবে প্রবাহ প্রতিরোধের বৃদ্ধি

2. হোল্ডিং টাইম

6 মিনিটের বেশি সময় ধরে রাখা আইএমসি ঘনত্বকে ত্বরান্বিত করে। পাতলা-প্রাচীরযুক্ত মাইক্রোচ্যানেল কোল্ড প্লেটের জন্য, সর্বোচ্চ ধরে রাখার সময় 4 মিনিটের মধ্যে সীমাবদ্ধ করুন।

3. নাইট্রোজেন বায়ুমণ্ডল বিশুদ্ধতা

Oxygen content >15 পিপিএম গরম করার সময় অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টিলের ক্রমাগত জারণকে ট্রিগার করে, ফ্লাক্স খরচ ত্বরান্বিত করে এবং স্থানীয়ভাবে আনওয়েল্ডেড জোন এবং ওয়েল্ড ব্লোহোল সৃষ্টি করে। গহ্বরের ভিতরে আটকে থাকা অক্সিডেশন স্ল্যাগ মাইক্রোচ্যানেলগুলিকে ব্লক করে।

4. টুলিং ক্ল্যাম্পিং চাপ

• অপর্যাপ্ত চাপ: গরম করার সময় অ্যালুমিনিয়াম প্রসারিত হয় এবং ইস্পাত থেকে পৃথক হয়, ব্রেজ ফাঁক প্রশস্ত করে, ফিলার রানঅফ এবং ইন্টারফেসিয়াল শূন্যতা প্ররোচিত করে যা তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং তাপ অপচয় কর্মক্ষমতা হ্রাস করে।
• অত্যধিক চাপ: চ্যানেল ক্রস-বিভাগগুলি বহির্ভূত এবং সংকুচিত হয়, যার ফলে বিশেষ প্রবাহের-বিশেষ প্রবাহ প্রতিরোধ বা এমনকি চূর্ণ কুলিং ফিনগুলি মারাত্মকভাবে বেরিয়ে যায়।

5. ফ্লাক্স আবরণ ওজন

• অতিরিক্ত ফ্লাক্স: গহ্বরের ভিতরে আটকে থাকা ব্রেজিং ফ্লোরাইড স্ল্যাগ অবশিষ্টাংশগুলি মাইক্রোচ্যানেলগুলিকে ব্লক করে এবং দীর্ঘমেয়াদী অ্যালুমিনিয়াম প্রাচীরের ক্ষয় সৃষ্টি করে।
• অপর্যাপ্ত ফ্লাক্স: ইস্পাত পৃষ্ঠের অক্সাইডের অসম্পূর্ণ অপসারণের ফলে তাপীয় সাইকেল চালানোর অধীনে লিকেজ হওয়ার ঝুঁকিতে স্থানীয়কৃত নন-বন্ডেড ইন্টারফেস সৃষ্টি হয়।

V. সাধারণ ত্রুটির মূল কারণ এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রতিরোধ ব্যবস্থা (তরল কোল্ড প্লেটগুলির জন্য একচেটিয়া)

1. স্টিলের পুরু ভঙ্গুর IMC স্তর-অ্যালুমিনিয়াম ইন্টারফেস, থার্মাল সাইকেল চালানোর পরে ক্র্যাকিং এবং ফুটো

মূল কারণ: অত্যধিক সর্বোচ্চ তাপমাত্রা, দীর্ঘক্ষণ ধরে রাখার সময়, অত্যধিক ধীর গরম করার হার।

পাল্টা ব্যবস্থা: ক্যাপ পিক তাপমাত্রা 590 ডিগ্রির নিচে, ধরে রাখার সময়কে 3-5 মিনিটে সংক্ষিপ্ত করুন, চুল্লি থেকে প্রস্থান করার পরে জোরপূর্বক দ্রুত শীতলকরণ প্রয়োগ করুন, এবং পিক ব্রেজিং তাপমাত্রাকে কম করার জন্য নিম্ন-গলানোর-বিন্দু 4045 ফিলার মেটাল গ্রহণ করুন৷

2. দুর্বল ইস্পাত পৃষ্ঠের আর্দ্রতা, অসম্পূর্ণ বন্ধন এবং স্থানীয় আনওয়েল্ডেড জোন

মূল কারণ: ইস্পাত পৃষ্ঠের অপর্যাপ্ত মরিচা অপসারণ এবং হ্রাস, অপর্যাপ্ত ফ্লাক্স ঘনত্ব, উচ্চ চুল্লি শিশির বিন্দু। পাল্টা ব্যবস্থা: পূর্ব-ইস্পাত অংশগুলিকে নিষ্ক্রিয় করুন, স্থানীয়ভাবে উচ্চ-ইস্পাতের ঘনত্বের প্রবাহ-অ্যালুমিনিয়াম জয়েন্টগুলিতে ব্রাশ করুন, এবং চুল্লির শিশির বিন্দুকে −40 ডিগ্রির নিচে স্থির করুন।

3. অভ্যন্তরীণ চ্যানেল ব্রেজ জপমালা, ব্লকেজ এবং অত্যধিক প্রবাহ প্রতিরোধ

মূল কারণগুলি: অতিরিক্ত পুরু ফিলার মেটাল ক্ল্যাডিং, দীর্ঘক্ষণ ধরে রাখার সময়, অসম টুলিং চাপ, অতিরিক্ত ফ্লাক্স আবরণ। পাল্টা ব্যবস্থা: ক্ল্যাডিং বেধ নিয়ন্ত্রণ করুন, ধরে রাখার সময়কাল সংক্ষিপ্ত করুন, উচ্চ-অভ্যন্তরীণ ফ্লাশিং পোস্ট-ব্রেজিং পরিচালনা করুন, এবং ইউনিফর্ম কম্প্রেশনের জন্য টুলিং অপ্টিমাইজ করুন।

4. তরল কোল্ড প্লেট ওয়ারপেজ এবং চ্যানেল ক্রস-বিভাগ সংকোচন

মূল কারণ: ইস্পাত-অ্যালুমিনিয়াম তাপ সম্প্রসারণ অমিল, ধীর শীতল হার, ভারসাম্যহীন টুলিং চাপ। পাল্টা ব্যবস্থা: ধাপে ধাপে গরম করা এবং শীতল করা, ব্রেজ করার পরে দ্রুত নাইট্রোজেন শীতলকরণ, প্রতিসম ইউনিফর্ম-চাপের টুলিং, এবং তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট কমানোর জন্য জোন করা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ।

5. ঘন জোড় ব্লোহোল এবং হিলিয়াম ফুটো

মূল কারণ: অসম্পূর্ণ পরিষ্কার থেকে অবশিষ্ট আর্দ্রতা, অপর্যাপ্ত ফ্লাক্স শুকানোর, উচ্চ চুল্লি অক্সিজেন সামগ্রী।

পাল্টা ব্যবস্থা: 180 ডিগ্রী শুকানোর পর্যায় প্রসারিত করুন, ফার্নেস লোড হওয়ার আগে ওয়ার্কপিসগুলিকে পুরোপুরি ঠান্ডা করুন এবং ক্রমাগত উচ্চ-বিশুদ্ধতা নাইট্রোজেন শোধন বজায় রাখুন।

6. দীর্ঘ-মেয়াদী চ্যানেল জারা এবং পিটিং লিকেজ

মূল কারণ: অপসারিত NOCOLOK ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ গহ্বরের ভিতরে আটকা পড়ে।

পাল্টা ব্যবস্থা: মাল্টি-বিশুদ্ধ জলের ফ্লাশিং পোস্ট-ব্রেজিং, তারপরে শুকানোর আগে চ্যানেলগুলিতে মৃত অঞ্চলগুলির সংকুচিত বায়ু শোধন করে।

VI. স্টিলের জন্য NOCOLOK Brazing বনাম ভ্যাকুয়াম Brazing এর সুবিধা এবং অসুবিধা-অ্যালুমিনিয়াম লিকুইড কোল্ড প্লেট

সুবিধা

1. একটানা জাল বেল্ট ফার্নেসের মাধ্যমে ব্যাপক উৎপাদন উচ্চ থ্রুপুট প্রদান করে, যার ইউনিট খরচ ভ্যাকুয়াম ব্রেজিংয়ের অর্ধেক মাত্র।
2. ক্রমাগত সামঞ্জস্যযোগ্য তাপচক্র পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ইস্পাত-অ্যালুমিনিয়াম যৌগিক প্লেটের বিকৃতি কমিয়ে দেয়।
3. ফ্লাক্স সক্রিয়ভাবে ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়ামের উপর দ্বৈত অক্সাইড ফিল্মগুলি সরিয়ে দেয়, ফ্লাক্স-মুক্ত ভ্যাকুয়াম ব্রেজিংয়ের তুলনায় ভিন্ন ধাতুগুলির জন্য উচ্চতর ভেজাতা প্রদর্শন করে।
4. জটিল সার্পেন্টাইন এবং মাইক্রোচ্যানেল স্ট্রাকচার সহ সমন্বিত তরল কোল্ড প্লেটগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত

অসুবিধা

1. অতিরিক্ত অভ্যন্তরীণ গহ্বর ফ্লাশিং পদ্ধতি পরিচ্ছন্নতা নিয়ন্ত্রণ খরচ বাড়ায়।
2. ম্যাগনেসিয়াম-সিরিজ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি বেমানান, উপাদান নির্বাচনের পরিসর সীমিত করে৷
3. ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশের উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ বাধ্যতামূলক; মাইক্রোচ্যানেলগুলি ব্লকেজের জন্য সংবেদনশীল, প্রবাহ প্রতিরোধের স্পেসিফিকেশন পরিচালনার অসুবিধা বাড়ায়।
4. মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আল্ট্রা-হাই ভ্যাকুয়াম হারমেটিক লিকুইড কোল্ড প্লেটের জন্য অতিরিক্ত পোস্ট-ব্রেজিং প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্ট প্রয়োজন।

VII. প্রসেস অপ্টিমাইজেশন ডিজাইন কনসেপ্ট (ওয়েল্ড স্ট্রেন্থ এবং কম ফ্লো রেজিস্ট্যান্সের ভারসাম্য বজায় রাখা)

1. ইন্টারফেসিয়াল মেটালার্জি অপ্টিমাইজেশান: কম-তাপমাত্রা সংক্ষিপ্ত-Fe-আল আইএমসি বেধ 5 μm এর মধ্যে সীমাবদ্ধ করতে তাপচক্র ধরে রাখুন, জয়েন্টের শক্তি এবং তাপ সাইক্লিং প্রতিরোধের সুরক্ষিত করুন।
2. চ্যানেলের মাত্রা সংরক্ষণ: চ্যানেল এক্সট্রুশন বিকৃতি এবং বেস মেটাল ক্ষয় থেকে ক্রস{0}}বিভাগ সংকোচন এড়াতে ইউনিফর্ম টুলিং চাপ প্রয়োগ করুন এবং সর্বোচ্চ তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
3. ক্লোজড-লুপ অভ্যন্তরীণ গহ্বরের পরিচ্ছন্নতা নিয়ন্ত্রণ: সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া ব্যবস্থাপনা যা পরিষ্কার, শুকানো, কম-ওজন ফ্লাক্স লেপ, এবং মাল্টি-স্টেজ পোস্ট-স্ল্যাগ ব্লকেজ দূর করতে ব্রেজিং ফ্লাশিং কভার করে।
4. অবশিষ্ট স্ট্রেস প্রশমন: ধাপে ধাপে গরম করা এবং দ্রুত পোস্ট{0}}ব্রেজিং কুলিং এর সাথে মিলিত হওয়া স্টিলের-অ্যালুমিনিয়াম তাপীয় সম্প্রসারণের অমিলের দ্বারা উদ্ভূত অবশিষ্ট স্ট্রেস হ্রাস করে, ব্রেজ সিমের মাইক্রোক্র্যাক এবং চ্যানেলের বিকৃতি প্রতিরোধ করে।
5. মেটেরিয়াল ম্যাচিং অপ্টিমাইজেশান: 4045 ফিলার মেটালের সাথে স্টেইনলেস স্টিলের সাবস্ট্রেট যুক্ত করুন যাতে পিক ব্রেজিং তাপমাত্রা কম হয়, ইন্টারফেসিয়াল এলিমেন্টাল ইন্টারডিফিউশন দমন করা যায় এবং চ্যানেলের প্রাচীরের ক্ষয় কমানো যায়।

অনুবাদ নোট

1. পেশাদার পদ আন্তর্জাতিকভাবে স্বীকৃত ঢালাই/তাপ ব্যবস্থাপনা শিল্প মান (NOCOLOK, IMC, প্রবাহ প্রতিরোধ, হিলিয়াম লিক পরীক্ষা, ইত্যাদি) গ্রহণ করে।
2. ধাতুবিদ্যা সূত্র, খাদ গ্রেড, তাপমাত্রা/চাপ পরামিতি, এবং সহনশীলতা মান মূল সংখ্যাগত বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে।
3. দীর্ঘ চীনা যৌগিক যুক্তি বাক্যগুলিকে সংক্ষিপ্ত ইংরেজি কারিগরি অনুচ্ছেদে পুনর্গঠন করা হয়েছে যা আন্তর্জাতিক প্রক্রিয়া নথি লেখার নিয়মের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
4. বিশেষায়িত কোল্ড প্লেট উত্পাদন পরিভাষা (মাইক্রোচ্যানেল, পাখনা, ব্রেজ বিড, শিশির বিন্দু, জাল বেল্ট চুল্লি) স্বয়ংচালিত তাপ ব্যবস্থাপনা শিল্পের প্রথাগত অভিব্যক্তি অনুসরণ করে।